熒光磁粉探傷機是檢測鋼鐵等構件表面或者近表面缺陷的一種常用無損檢測方法。以下是磁粉探傷機的常見操作步驟：
一步：預清洗
所有材料和試件的表面應無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質。
二步：缺陷的探傷
磁粉探傷應以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準。使磁力線在切實可行的范圍內橫穿過可能存在于試件內的任何缺陷。
三步：探傷方法的選擇
1：濕法：磁懸液應采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。
2：干法。磁粉應直接噴或撒在被檢區(qū)域，并除去過量的磁粉，輕輕地震動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應注意避免使用過量的磁粉，不然會影響缺陷的有效顯示。
3：檢測近表面缺陷。檢測近表面缺陷時，應采用濕粉連續(xù)法，因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值小，檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時，可采用干粉連續(xù)法。
4：周向磁化。在檢測任何圓筒形試件的內表面缺陷時，都應采用中 心導體法；試件與中 心導體之間應有間隙，避免彼此直接接觸。當電流直接通過試件時，應注意防止在電接觸面處燒傷，所有接觸面都應是清潔的。
5：縱向磁化。用螺線圈磁化試件時，為了得到充分磁化，試件應放在螺線圈內的適當位置上。螺線圈的尺寸應足以容納試件。
第四步：退磁。將零件放于直流電磁場中，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分區(qū)退磁。
第五步：后清洗。在檢驗并退磁后，應把試件上所有的磁粉清洗干凈；應該注意清除孔和空腔內的所有堵塞物。